- Alat dan bahan yang diperlukan
- Langkah 1
- Langkah 2
- Langkah 3
- Langkah 4
- Langkah 5
- Langkah 6
- Langkah 7
- Langkah 8
- Langkah 9
- Langkah 10
- Langkah 11
Kita semua sangat biasa dengan Papan Litar Bercetak atau PCB kerana mudah dijumpai di set televisyen, komputer dan di setiap alat elektronik. PCB diterima secara meluas dan paling sering digunakan dalam industri Elektronik. PCB sangat menjimatkan, ia memasang litar kompleks di ruang kecil dan menghilangkan risiko sambungan longgar, ia mempunyai trek tembaga yang telah dirancang untuk menghubungkan komponen dengan cara yang berkesan dan bersih.
Dalam industri terdapat banyak kaedah untuk membuat PCB dan mesin yang diperlukan untuk reka bentuk PCB sangat mahal. Tetapi kita boleh membuat PCB di rumah dengan mudah. Anda hanya perlu mengikuti beberapa langkah untuk membuat PCB anda sendiri. Sebelum kita memulakan, anda perlu mendapatkan beberapa alat dan bahan:
Alat dan bahan yang diperlukan
- Mesin gerudi
- Besi Kain
- Mesin pencetak Laser
- Kertas foto / Kertas berkilat
- Sarung tangan
- Ferric Chloride (larutan etsa)
- Papan PCB
- Penanda kekal hitam
- Kertas pasir atau bulu keluli
- Besi pematerian
Langkah 1
Pada langkah pertama, kita memerlukan perisian merancang PCB, untuk menukar rajah skematik litar menjadi susun atur PCB. Terdapat banyak perisian berbayar dan percuma yang tersedia untuk tujuan ini, beberapa perisian sumber terbuka adalah Cadsoft Eagle, Fritzing, PCBWizard dll. Di sini kita menggunakan perisian Dip Trace merancang PCB. Dengan menggunakan perisian ini kita dapat merancang skema dan susun atur PCB untuk setiap projek.
Dalam tutorial ini kita membina Robot pengikut Line menggunakan 8051, di Papan PCB. Periksa skema litarnya dalam artikel yang disebutkan, kami telah merancang susun atur PCB untuk robot pengikut baris.
Dalam susun atur PCB ini kami telah merancang papan litar untuk robot pengikut baris dan 2 batang untuk meletakkan sensor IR.
Langkah 2
Setelah membuat susun atur, kita perlu mencetak gambar cermin susun atur PCB. Cetakan harus diambil pada kertas Glossy / Kertas Foto menggunakan Laser Printer.
Langkah 3
Pada langkah ini, kita memerlukan Papan berpakaian tembaga dan kita perlu memotong tembaga itu dengan ukuran yang diperlukan, sesuai dengan reka bentuk susun atur PCB kita.
Langkah 4
Sekarang gosokkannya dengan menggunakan kertas pasir atau bulu keluli. Ia akan mengeluarkan lapisan oksida dari papan serta menjadikan papan menjadi kasar sehingga kertas dapat melekat dengan betul.
Langkah 5
Pada langkah ini, letakkan tembaga ini dengan sisi kertas foto yang dicetak, dan lipat kertas tersebut.
ATAU letakkan papan tembaga pada susun atur Cetak, dengan sisi tembaga ke bawah ke arah susun atur yang dicetak dan plastik sebelah atas. Kemudian lipat kertas.
ATAU Anda boleh memotong susun atur PCB dari kertas foto dan meletakkannya di papan Tembaga, dengan sisi printer menghadap ke bawah ke papan tembaga. Dan gunakan pita selo di sudut, untuk melekatkannya dengan betul di papan.
Langkah 6
Sekarang ambil seterika panas dan mula menyeterika perlahan selama 5-10 minit atau tekan seterika panas dengan ketat selama beberapa waktu. Memanaskan kertas akan memindahkan dakwat ke papan tembaga. Sekarang biarkan plat tembaga sejuk, dan buka kertas yang dilipat. Sekiranya kertas tersekat pada pinggan, gunakan air suam untuk mengeluarkan kertas dengan betul.
Di beberapa tempat, dakwat tidak dapat dipindahkan dengan betul ke plat tembaga, atau pingsan semasa mengeluarkan kertas, jadi gunakan penanda kekal Hitam dan lengkapkan garis dan jejak yang hilang.
Kaedah Alternatif: Sekiranya anda mahir melukis atau skema litarnya sangat mudah, anda boleh menyingkirkan daripada mencetak litar di atas kertas dan memindahkannya ke papan tembaga dengan menyeterika. Anda boleh melukis keseluruhan susun atur PCB di papan tembaga secara langsung menggunakan penanda Kekal Hitam. Mula-mula lukis menggunakan pensil dan kemudian gunakan penanda di atas lakaran pensil. Tetapi untuk litar kompleks kaedah ini tidak digalakkan.
Langkah 7
Sekarang kita mempunyai susun atur litar di bawah dakwat hitam dan kita hanya memerlukan jejak tembaga di bawah garis hitam ini. Oleh itu, kita perlu mengeluarkan semua tembaga lain kecuali garis hitam.
Untuk ini kami akan membuat larutan Ferrik klorida (FECL3), dengan menambahkan 2-3 sudu teh Ferrik klorida dalam sedikit air. Penyelesaian ini dipanggil Etching Solution. Masukkan PCB ke dalam larutan ini selama lebih kurang. setengah jam. Sekarang Ferric chloride akan bertindak balas dan mengeluarkan tembaga yang terdedah dan tidak akan bertindak balas dengan tembaga bertopeng di bawah garis Hitam. Dan kami mendapat jalur tembaga mengikut susunan PCB kami.
Sekarang keluarkan PCB dan periksa sama ada semua tembaga yang tidak diingini dikeluarkan, jika tidak kemudian masukkan kembali ke dalam larutan untuk beberapa lama lagi. Ingat jangan sentuh petunjuk larutan Ferric chloride, baik gunakan sarung tangan Plier of use untuk mengeluarkan PCB dari penyelesaiannya. Larutan ferik klorida berbahaya dan beracun.
Akhirnya keluarkan PCB dari larutan dan basuh dengan walter sejuk.
Seluruh proses ini dalam Langkah 7 dipanggil Proses Etching. Untuk mempercepat proses Etching, anda boleh mengaduk larutan (dengan PCB dicelupkan) dalam setiap 2-3 minit atau anda boleh menggunakan sedikit air suam untuk membuat penyelesaiannya.
Langkah 8
Sekarang gosokkan PCB dengan bulu keluli atau kertas pasir halus untuk menghilangkan dakwat hitam, atau anda boleh menggunakan nipis (Acetone) pada sehelai kapas untuk menghilangkan dakwat Hitam. Kini anda dapat melihat jejak tembaga berkilat dengan jelas seperti susun atur PCB pencetak kami.
Langkah 9
Pada langkah ini, ambil mesin gerudi tangan untuk lubang. Dan gerudi lubang mengikut penempatan komponen. Dan potong bahagian sensor IR daripadanya (kerana kami sedang membina PCB untuk Robot pengikut Line ini menggunakan 8051).
Langkah 10
Kini tiba masanya untuk menyolder komponen pada Printed Circuit Board (PCB) ini.
Langkah 11
Sekarang potong papan litar bercetak. Bermakna memotong kaki komponen yang tidak diingini dengan menggunakan pemotong.
Ini melengkapkan proses pembuatan PCB, berhati-hatilah ketika menyeterika PCB dan semasa bekerja dengan penyelesaian Ferric Chloride.