Perkara yang perlu diketahui mengenai standard ipc dalam reka bentuk pcb

Berkaitan dengan komponen elektronik atau alat elektronik, selalu ada jenis piawai tertentu yang memastikan kebolehpercayaan dan kualiti produk. Dalam kes PCB atau Printed Circuit Boards, standard IPC digunakan untuk memastikan kualiti sepanjang proses pembuatan. Dalam artikel ini, kita akan melihat standard IPC untuk PCB tujuannya dan apa yang harus kita pertimbangkan daripadanya sebagai jurutera merancang PCB.

Sekiranya anda seorang pemula yang mutlak dan baru memulakan dengan merancang PCB, anda boleh mempertimbangkan untuk membaca artikel asas PCB ini dan kemudian kembali ke artikel ini. Anda juga boleh melihat pelbagai projek PCB yang telah kami bina di sepanjang jalan sekiranya anda lebih dari orang perkakasan. Oleh itu, mari kembali ke piawaian IPC kami untuk reka bentuk PCB.

Apa itu Standard IPC?

IPC-Association Connecting Electronics Industries adalah persatuan perdagangan global yang menetapkan standard tertentu untuk pembuatan PCB dan jenis komponen elektronik yang lain. Selain pembuatan, ia juga menyediakan standard untuk pemasangan, perlindungan peralatan elektronik, latihan, penyelidikan pasar, dan advokasi kebijakan masyarakat.

IPC mempunyai lebih dari 4500 syarikat di seluruh dunia sebagai anggotanya, anggota ini berasal dari pelbagai aspek industri elektronik seperti pereka, pengeluar papan, pembekal, syarikat pemasangan dan pengeluar peralatan.

Sejarah di sebalik IPC

IPC adalah organisasi yang digerakkan oleh anggota yang dibentuk oleh enam pengeluar papan litar bercetak pada tahun 1957, atas nama " Institut papan litar bercetak ". Organisasi ini dibentuk dengan tujuan untuk menghilangkan rintangan rantaian bekalan, mewujudkan standard industri dan menyokong kemajuan industri.

Kemudian organisasi itu menukar namanya menjadi Institut Lekapan Elektronik Sambungan dan Pembungkusan, dari tahun 1999 mereka telah menggunakan nama IPC dengan tagline Association Connecting Electronics Industries. Tetapi, borang penuh untuk IPC adalah singkatan dari Institute of Printed Circuit. Ibu pejabat IPC terletak di Bannockburn lll, ia juga mempunyai pejabat di negara-negara besar seperti Amerika Syarikat, China, India, Sweden, dan Rusia.

Mengapa standard IPC Penting?

Piawaian IPC memastikan bahawa pengeluar membina papan PCB yang selamat, boleh dipercayai dan berkinerja tinggi dengan memperhatikan perincian pembuatan dan dedikasi untuk menjaga kualiti sepanjang proses pembuatan.

Piawaian ini membantu syarikat yang berbeza untuk mengekalkan parameter yang sama untuk jaminan kualiti dan kebolehpercayaan PCB sehingga mereka dapat memenuhi harapan pelanggan bersama dengan peningkatan dalam proses pengeluaran dengan berbagai cara

Piawaian IPC menyokong pengeluar PCB dalam banyak cara seperti

Mengekalkan Kualiti dan Kebolehpercayaan produk akhir: Piawaian IPC akan membantu pengeluar membina produk dengan kualiti dan kebolehpercayaan yang lebih baik. Apabila Pengilang mengekalkan Piawaian dari langkah pertama proses pembuatan produk akhir akan mempunyai kemampuan untuk berprestasi lebih baik dan bertahan lebih lama. Kualiti dan kebolehpercayaan produk harus dijaga agar dapat bersaing dalam industri elektronik, jadi pengeluar harus selalu menjaga kedua-dua faktor ini.

Menjaga Ketekalan: Menjaga ketekalan dalam kualiti dan parameter lain adalah tugas paling sukar bagi pengeluar. Dengan mengekalkan pensijilan IPC, pengeluar PCB dapat mempertahankan konsistensinya dan yang akhirnya membawa kepada kepuasan pelanggan.

Komunikasi yang Lebih Baik: Piawaian IPC memastikan bahawa bahasa yang sama telah digunakan secara dalaman dan luaran untuk menentukan terminologi yang berkaitan dengan kitaran hidup alat elektronik, yang juga mengurangkan risiko miskomunikasi. Dengan standard IPC, pelanggan, pembekal, vendor, pengawal selia, dan pihak lain yang terlibat dalam proses ini akan saling berkomunikasi dengan lebih baik.

Mengekalkan Reputasi: IPC adalah standard yang diiktiraf di peringkat antarabangsa, oleh itu ia diketahui oleh setiap individu dalam industri elektronik. Sekiranya anda menggunakan individu baru yang tidak mengetahui apa-apa mengenai syarikat anda dan jika anda telah mengikuti standard IPC dalam industri anda, dia pasti dapat mengikuti reputasi anda tanpa kesulitan. Oleh itu proses ini akan meningkatkan kualiti produk anda dan meningkatkan reputasi anda sehingga anda dapat menarik lebih banyak pelanggan ke arah produk anda.

Pengurangan Kos: Apabila anda mengikuti piawaian IPC dalam setiap langkah proses pembuatan produk akhir akan lebih berkualiti dan juga dapat digunakan, oleh itu tidak perlu melakukan pemeriksaan kualiti untuk setiap produk sekali ia dihasilkan, ini akan mengurangkan kos ujian. Oleh kerana semua orang dalam proses menggunakan terminologi yang sama untuk komunikasi, kemungkinan kelewatan dan kerja semula disebabkan oleh kesalahan komunikasi juga berkurang, kelewatan dan kerja semula juga menanggung kos syarikat.

Kelas elektronik berdasarkan Piawaian IPC

Mengikut standard IPC, semua produk elektronik dikategorikan di bawah tiga kelas yang berbeza.

Kelas 1 (Produk Elektronik Umum)

Produk Kelas satu adalah produk elektronik umum yang kami gunakan setiap hari, keperluan utama produk ini adalah fungsi yang mereka sampaikan. Oleh kerana pengoperasian produk akhir lebih penting, kelas ini dianggap sebagai salah satu kelas yang paling ringan ketika membenarkan kemungkinan kecacatan. Papan PCB kebanyakannya tidak termasuk dalam Kelas 1. Elektronik kelas 1 biasanya mempunyai kitaran hidup yang lebih pendek, contoh terbaik bagi produk kelas 1 ialah lampu suluh.

Kelas 2 (Produk Elektronik Perkhidmatan Khusus)

Produk yang memerlukan prestasi berterusan dan jangka hayat yang lama akan tergolong dalam kelas ini. Produk di bawah kelas ini lebih mengutamakan perkhidmatan yang tidak terganggu, oleh itu mereka memastikan produk ini tidak mengalami kegagalan semasa operasi. Beberapa contoh terbaik dari Kelas 2 Elektronik adalah Motherboard komputer atau tablet, Circuit Board di peralatan rumah seperti televisyen, penghawa dingin, dll.

Kelas 3 (Produk Elektronik Kebolehpercayaan Tinggi)

Elektronik kelas tiga mempunyai standard tinggi yang bertujuan untuk aplikasi kritikal. Peranti di bawah kelas ini harus memberikan prestasi atau prestasi berterusan berdasarkan permintaan. Elektronik kelas 1 biasanya lebih murah dan mudah diganti dan elektronik kelas 2 adalah peranti yang memerlukan kitaran hayat yang panjang sedangkan elektronik kelas 3 adalah item yang penting. Contoh terbaik yang menggambarkan elektronik kelas tiga adalah alat pacu jantung dan radar tentera, yang sangat diperlukan dan memastikan penyampaian perkhidmatan tanpa gangguan.

Syarat yang digunakan di IPC untuk menyempurnakan Produk

Keadaan Sasaran: Ini adalah keadaan yang hampir sempurna yang ingin dicapai oleh semua pengeluar walaupun keadaan ini mungkin tidak selalu dapat dicapai.

Keadaan yang Boleh Diterima: Ini bukan syarat ideal yang diterima kerana mungkin terdapat pertukaran antara reka bentuk dan prestasi, tetapi keadaan ini memberikan kebolehpercayaan yang luar biasa.

Keadaan Kecacatan: Sekiranya Produk dalam keadaan cacat, ia akan ditolak kerana perlu dikerjakan semula atau diperbaiki.

Keadaan Petunjuk Proses: Terdapat keadaan tertentu yang tidak mempengaruhi bentuk atau fungsi produk, tetapi keadaan ini akan tersedia dalam produk kerana faktor bahan, reka bentuk atau yang berkaitan dengan mesin.

Beberapa standard IPC yang biasa digunakan

IPC-2581: Ini adalah standard yang digunakan untuk mengirim maklumat antara pereka PCB dan pengeluar atau syarikat pemasangan. Ini membantu dalam menyampaikan format standard untuk menukar data reka bentuk yang membantu memastikan hasil pengeluaran yang konsisten.

IPC-2221: Merupakan standard yang digunakan untuk merancang PCB, standard ini membahas topik yang berkaitan dengan reka bentuk PCB seperti reka bentuk, susun atur, bahan, sifat mekanik dan fizikal, sifat elektrik, batasan terma, senarai bahagian dan lebih banyak lagi.

IPC-6012B: Ini menetapkan kelayakan dan prestasi yang diperlukan untuk pembuatan PCB yang kaku. Ia memenuhi syarat untuk produk di kawasan seperti integriti struktur, keboleh solder, dan jarak konduktor.

IPC-A-600F: Ini menetapkan kriteria yang dapat diterima untuk PCB, ia menerangkan apakah keadaan sasaran PCB dan syarat apa yang boleh diterima dan tidak sesuai untuk semua bahagian PCB. Ia menerangkan segala-galanya, dari penjarian emas hingga penyaduran tembaga.

IPC-TM-650: IPC telah menerbitkan kaedah ujian untuk papan PCB di bawah IPC-TM-650, Ini memberikan garis panduan untuk menilai pelbagai aspek PCB. Ini menyediakan kaedah ujian untuk menguji kecenderungan papan untuk migrasi elektromagnetik permukaan, mengukur rintangan terhadap arus aliran melintasi permukaan substrat PCB, kaedah untuk ujian kebersihan ion dan banyak lagi.

Selain daripada piawaian ini, terdapat lebih banyak piawaian untuk setiap aspek merancang papan PCB bahkan aspek paling kecil yang tidak dapat anda bayangkan. Semua tempat ini memberi tumpuan kepada penyampaian produk elektronik yang lebih baik dan boleh dipercayai untuk digunakan.